模組入箱加壓是電池PACK裝配的關(guān)鍵工序，電池底部導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠需在持續(xù)穩(wěn)定的壓力下均勻擠壓鋪展，方能保證導(dǎo)熱界面無空洞、無氣隙。礪星壓裝系統(tǒng)用壓力閉環(huán)控制技術(shù)，持續(xù)動態(tài)保壓半小時以上，配合高密度數(shù)據(jù)采集能力，全程記錄長保壓過程曲線，每臺模組入箱壓力均勻一致、過程數(shù)據(jù)可追溯。
模組擠壓是電芯成組的關(guān)鍵工序，需在電芯堆疊后施加精確預(yù)緊力，以補償電芯循環(huán)膨脹、保證模組結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與電芯一致性，擠壓力過大會損傷電芯，過小則影響后期循環(huán)壽命與安全性能。礪星壓機(jī)采用高精度壓力閉環(huán)控制，全程精準(zhǔn)跟蹤壓力-位移曲線，支持多段速壓裝，保障每組模組預(yù)緊力一致。
PACK箱體擰緊是動力電池總裝的核心密封工序。殼體大量采用對夾緊力敏感的鋁合金，過緊引發(fā)表面變形，過松則危及密封效果。礪星無線擰緊系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制與扭矩-角度雙監(jiān)控策略，準(zhǔn)確識別滑牙、浮釘?shù)犬惓Ｇ闆r；數(shù)據(jù)全程無線追溯。
PACK上蓋擰緊面臨螺栓數(shù)量多、人工易漏擰、材料敏感的多重挑戰(zhàn)。礪星智能擰緊系統(tǒng)搭配定位力臂：順序防錯——未按路徑擰緊時工具無法啟動，徹底杜絕漏擰；抗反力設(shè)計保證扭矩一致性。結(jié)果實時上傳、全程可追溯，高效滿足高節(jié)拍裝配需求。
PACK上蓋擰緊螺栓數(shù)量多、節(jié)拍要求高，通常需擰緊24~48顆螺栓。人工取釘存在掉釘、錯釘、漏裝等節(jié)拍波動與質(zhì)量風(fēng)險。礪星自動送釘系統(tǒng)將取釘送釘擰緊動作標(biāo)準(zhǔn)化，配備到位確認(rèn)與防錯互鎖，杜絕掉釘、錯釘、漏裝。
電池模組固定屬于安全連接。4組長螺桿垂直向下貫穿整個模組，固定在PACK箱體底部，擰入深度長、垂直度要求高。礪星智能擰緊系統(tǒng)采用扭矩控制+角度監(jiān)控策略以及落座檢測策略，實時識別滑牙、落座異常等情況。擰緊數(shù)據(jù)實時上傳，實現(xiàn)單顆螺栓全生命周期可追溯，為電池模組裝配過程提供可靠的質(zhì)量保障
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